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消失模的注意事項

發表時間:2018-06-10 11:51

消失模容易產生增碳缺陷,現今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷,這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳,澆注時泡沫燃燒分解出游離碳,碳侵入鋼水所致。經過試驗,發現其增碳有一定的規律性,即鑄件表面增碳,而心部幾乎不增碳;內澆口附近不增碳,而離內澆口越遠,增碳越嚴重。鑄鋼件增碳及其表現形式主要有下面四個個方面:a.鑄件表面增碳,b.鑄件的體積增碳,c.鑄件局部增碳,d.鑄件表面脫碳。采取如下相應措施,可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。
(1)選擇含碳量少的泡沫材料,這是關鍵,現今消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種,其含碳量依次減少。其中EPS 的特點是含碳量大,但其發氣量小,澆注時不易返噴,且其價格便宜,在鑄鐵件和要求不高的上應用較多。EPSMMA 的特點是含碳量少,但發氣量大,易造成返噴現象,且材料價格貴,一般在低合金鋼上使用較多。STMMA 則是兼顧兩者的優點,具有發氣少、含碳低的優點,是用消失模生產的首選材料。
(2) 消失模模樣的密度非常重要,只要表面光潔,密度低,可以降低增碳現象,同時發氣量少。
(3) 利用離內澆口越遠,增碳越嚴重的特點,在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口,使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內,同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝,可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內 (1)避免鋼水和砂子直接接觸,保證鑄件表面質量;
(2)提高泡沫的強度,使其在搬運過程中不變形;
(3)使澆注時產生的氣體通過涂層排出抽走。 (1)涂料的涂刷最好不要一次完成,一次完成涂刷會使涂層變厚,涂料易開裂,應上二至三層,涂層整體厚度應控制在1mm 左右。控制涂層厚度的原則是,在鑄件不粘砂的前提下,涂層應盡量薄,以便于氣體能盡快通過涂層排出。
(2)每層涂料上完后必須要烘干,方可進行下一輪涂刷或造型,如果涂層沒干透,澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體,造成返噴,另外涂層沒干透,涂料透氣性差,氣體無法及時排出,易使鑄件產生氣孔、渣孔。 返噴是消失模鑄造中常發生的現象,返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,必須予以重視,為減輕噴現象,可采取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質量,保證模型強度的前提下,泡沫應做得越輕越好,以減少澆注時的發氣量。
(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化,應做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。
(3)澆注系統,特別是直澆道和橫澆道不應上涂料,這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節省了涂料的消耗。
(4)在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現場操作工人。 當一箱中串聯鑄件較多時,由于各模型同時氣化,造成真空度不夠,易造成塌箱,防止塌箱應注意:
(1)保持砂箱內的足夠穩定的真空度。
(2)控制好澆注溫度,同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致,防止澆注過慢導致冷隔澆不進,造成塌箱。


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